Maszyna do formowania rolek metalowych to wysoce wydajne i zautomatyzowane urządzenie produkcyjne, które w sposób ciągły przetwarza metalowe zwoje lub paski w profile o określonych kształtach przekroju poprzecznego w temperaturze pokojowej poprzez wieloprzebiegowy proces gięcia progresywnego. Jest to jeden z podstawowych urządzeń we współczesnym przemyśle obróbki metali i jest szeroko stosowany w budownictwie, samochodach, sprzęcie AGD, transporcie, meblach itp.
Podstawowa zasada: formowanie na zimno (formowanie walcowe) Obróbka w normalnej temperaturze: Nie ma potrzeby podgrzewania materiału, bezpośrednio odkształca się plastycznie metal poprzez siłę mechaniczną w temperaturze pokojowej.
Formowanie progresywne: Taśma metalowa przechodzi przez szereg precyzyjnie zaprojektowanych sparowanych rolek (rolek), tworząc stojak formujący (stojaki).
Odkształcenie poprzez stopniowe formowanie rolkowe: Rolki każdego stanowiska wywierają nacisk w określonym kierunku na materiał, aby wykonać niewielkie zagięcie (zwykle odkształcenie na przejście nie przekracza granicy sprężystości materiału). W miarę przesuwania się taśmy do przodu przechodzi ona wiele przejść (zwykle od 10 do 30 przejść, a w przypadku skomplikowanych przekrojów ponad 40 przejść) ciągłego i progresywnego zginania, a na koniec gromadzi się w złożonym kształcie przekroju poprzecznego wymaganym przez projekt.
Produkcja ciągła: Surowce dostarczane są w sposób ciągły w postaci kręgów, a gotowe profile mogą być nieskończenie długie (lub docinane na zadaną długość).
Główne zalety:
1). Szerokie możliwości adaptacji materiałowej: Może obrabiać różne metale: stal (blacha ocynkowana, blacha malowana, stal nierdzewna, blacha aluminiowo-cynkowo-magnezowa); aluminium i stopy aluminium; miedź i stopy miedzi; stopy tytanu (wymagana specjalna konstrukcja)
2). Popraw właściwości materiału: Efekt utwardzania na zimno może nieznacznie zwiększyć wytrzymałość produktu i twardość powierzchni.
3). Dobra jakość powierzchni: brak zgorzeliny tlenkowej powstałej w wyniku obróbki na gorąco, wykończenie wysokim wałkiem może zapewnić gładką powierzchnię produktu.
4). Wysoki stopień automatyzacji: Ogranicz interwencje ręczne, pracochłonność i błędy ludzkie.
5). Elastyczna produkcja: Dzięki wymianie zestawu matryc walcowych (powszechnie zwanej „wymianą rolek”), ta sama maszyna może produkować profile o różnych przekrojach.
Zalety techniczne:
1). Wysoka wydajność: Produkcja ciągła, prędkość może osiągnąć od 5 do 150 metrów na minutę (w zależności od materiału, grubości i złożoności przekroju), czyli znacznie więcej niż tłoczenie lub gięcie pojedynczych elementów.
2). Wysoka precyzja i spójność: Forma rolkowa zapewnia, że rozmiar i kształt przekroju poprzecznego produktu są bardzo spójne, przy ścisłej kontroli tolerancji (powszechnie ± 0,1 mm ~ ± 0,5 mm) i dobrym montażu.
3). Wysoki stopień wykorzystania materiału: Prawie nie powstają odpady (tylko głowa i ogon mają straty), co znacznie obniża koszty.
4). Może wytwarzać złożone przekroje: Może tworzyć złożone, asymetryczne, zamknięte lub zmienne profile przekrojów, które są trudne do uzyskania przy pojedynczym tłoczeniu lub gięciu (takie jak stal w kształcie litery C, płatwie w kształcie litery Z, prowadnice żaluzji, korytka kablowe, prowadnice wind, kolumny półek, profile drzwi i okien itp.).
Typowe produkty aplikacyjne:
1). Konstrukcja budynku: stal w kształcie litery C, stal w kształcie litery Z, stal w kształcie litery U, deska podłogowa, panel dachowy, panel ścienny, dachówka kalenicowa / płyta czołowa, płatew konstrukcji stalowej, stępka (willa z lekkiej stali).
2). Części samochodowe: szyny prowadzące drzwi, rowki prowadzące ramy okienne, szyny ślizgowe siedzeń, belki wzmacniające zderzaki, elementy obudowy akumulatora.
3). Sprzęt AGD i meble: ramy lodówek/pralek, kanały klimatyzacyjne, belki kolumn półkowych, regały ekspozycyjne, profile mebli biurowych.
4). Transport: części wewnętrzne metra/kolei dużych prędkości, półki na bagaże, płyty faliste kontenerów, ramy przyczep.
5). Elektryczne i mechaniczne: korytka kablowe, obudowy kanałów szynowych, obudowy silników, kanały wentylacyjne, szyny wspornikowe instalacji solarnych.
6). Inne: okiennice, słupy poręczy, prowadnice wind, profile do wind towarowych, metalowe profile drzwi i okien.
Założona w 2003 roku, Jiangyin Hailong Machinery Factory jest Maszyny do formowania rolek metalowych Producentem w Chinach. Ponad 21 lat doświadczenia produkcyjnego, pełna produkcja od obróbki skrawaniem do montażu. Jako Niestandardowe Maszyny do formowania rolek metalowych Fabryka, dostarczamy naszym klientom maszyny dobrej jakości z terminowymi dostawami w najbardziej konkurencyjnych cenach.
