Maszyny do formowania rolek korytek kablowych

Podstawowe funkcje i cechy techniczne:

1) Kompatybilna produkcja wielu przekrojów poprzecznych

Typ drabiny: konstrukcja poprzeczki bocznej, doskonałe odprowadzanie ciepła i duża nośność (grubość 1,0-3,0 mm).

Typ tacy: Perforowane dno stalowe zapewniające pyłoszczelność i równomierne odprowadzanie ciepła (grubość 0,8–2,5 mm).

Typ kanału: całkowicie zamknięta konstrukcja, zakłócenia elektromagnetyczne (grubość 1,2-2,0 mm).

2) Wysoka wytrzymałość, lekka konstrukcja

Wzmocnione żebra/prasowanie faliste: Zwiększa wytrzymałość paneli bocznych na zginanie o 30% (bez zwiększania grubości).

Stopień wykorzystania materiału ≥ 98%, oszczędność 15% w porównaniu z tradycyjnymi procesami spawania.

3) Tworzenie antykorozyjne i zerowe uszkodzenia

Polerowane na lustro rolki (Ra ≤ 0,3 μm) nanopowłoka chronią integralność warstwy ocynkowanej (≥ 80 μm).

Technologia gięcia przyrostowego zapobiega pękaniu powłoki (test mgły solnej ≥ 1000 godzin).

Podstawowe komponenty systemu:

Inteligentny odwijak: Hydrauliczny wałek rozprężny z korekcją EPC, odpowiedni do kręgów o grubości 0,5-3,0 mm.

Prostownica o dużej sztywności: 11 rolek prostuje, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne w materiale, osiągając prostość ≤ 0,8 mm/m.

Jednostka wykrawająca online (moduł podstawowy): Serwo wykrawanie/wykrawanie matrycowe w celu utworzenia otworów odprowadzających ciepło/otworów uziemiających (średnica otworu 5-20 mm, dokładność ± 0,2 mm).

System wzmocnienia falistości: hydraulicznie lub mechanicznie wciska podłużne fałdy (głębokość 2-5 mm) w panele boczne w celu poprawy nośności.

Maszyna do formowania wielowalcowego: 14-22 zestawów rolek węglikowych (SKD11), etapowe gięcie płyty podstawowej, płyt bocznych i blokowanie krawędzi.

System cięcia na wymiar: Nożyce/piły latające hydrauliczne (do grubych blach), konfigurowalne długości (2m/4m/6m), z dokładnością ±0,5mm.

Automatyczny paletyzator: Pneumatyczne zaciski do układania warstwowego, z obróbką powierzchni odporną na zarysowania.

Inteligentny system sterowania: Zintegrowana analiza rysunków CAD, przełączanie typów/rozmiarów mostów jednym dotknięciem oraz monitorowanie temperatury i wibracji rolek w czasie rzeczywistym.

Wartość zastosowania przemysłowego:

Zwiększona wydajność projektu: Pojedyncza maszyna może wyprodukować 5-8 kilometrów mostów dziennie, skracając cykle projektu o 50% (w porównaniu z tradycyjną produkcją).

Zwiększenie bezpieczeństwa: Znormalizowana konstrukcja blokująca eliminuje ryzyko pożaru spowodowanego iskrami cięcia i spawania na placu budowy.

Podwójna żywotność: jednoczęściowa forma gięta na zimno eliminuje słabe punkty, co zapewnia żywotność 25 lat (w porównaniu do około 10 lat w przypadku mostów spawanych).