Maszyny do formowania rolek z kanałami słonecznymi

Podstawowe funkcje i cechy techniczne:

Możliwość adaptacji w różnych przekrojach

Szyna solarna: w kształcie C/U ze szczelinami, służąca do mocowania zacisków do paneli fotowoltaicznych.

Płatew: w kształcie litery Z lub w kształcie Σ, przenosząca główne obciążenie konstrukcyjne.

Tuleja śruby uziemiającej: Kwadratowa lub okrągła rura z otworami przyłączeniowymi, służąca do zakotwiczenia stojaka uziemiającego. https://example.com/pv-profile-types.png (schemat: typowe profile szaf fotowoltaicznych)

Wysoka wytrzymałość i lekka konstrukcja

Grubość materiału: 0,8-3,0 mm (2,0 mm dla stopu aluminium, 1,5-3,0 mm dla stali).

Wytrzymałość na rozciąganie: stal o wysokiej wytrzymałości 550 MPa (np. S550GD AZ150) lub stop aluminium 6061-T6.

Redukcja masy o 30% po uformowaniu w porównaniu z profilami walcowanymi na gorąco, co zmniejsza koszty transportu i montażu.

Gwarancja procesu odpornego na korozję

Wałki polerowane na lustro (Ra ≤ 0,4μm) minimalne smarowanie w celu ochrony powłoki aluminiowo-magnezowo-cynkowej (≥ 150g/m² AZ150).

Dynamiczna kompensacja szczeliny walca zapobiega zarysowaniom powierzchni.

Inteligentna i elastyczna produkcja

System szybkiej wymiany matrycy: wymiana pełnego zestawu rolek w ≤ 30 minut, przełączanie między różnymi przekrojami (np. typu C na typu Z).

Technologia serwozmiennego przekroju poprzecznego: Na jednej linii produkcyjnej można produkować profile o różnej długości (np. prowadnice trapezowe do skarp).

Podstawowe elementy wyposażenia:

Odwijak z podwójną głowicą: Automatycznie przełącza cewki, obsługuje mieszaną produkcję cewek aluminiowych i stalowych oraz posiada funkcję korekcji EPC (Electronic Process Control).

Prostownica o wysokiej precyzji: 9-11 rolek wyrównuje zwoje, eliminując granicę plastyczności i uzyskując prostoliniowość ≤0,5 mm/m.

Formowanie ramy głównej: 16-24 zestawów rolek z węglików spiekanych (materiał SKD11), podzielonych na trzy etapy:

• Wstępne wykrawanie → Walcowanie na zimno → Wymiarowanie i kalibracja

Jednostka wykrawająca/nacinająca online: Układ serwo-hydrauliczny jednocześnie wycina otwory przyłączeniowe, otwory drenażowe i otwory do znakowania uziemienia z dokładnością położenia otworów ± 0,2 mm.

Cięcie z serwośledzeniem: Latająca piła/cięcie laserowe (specjalnie w przypadku stopów aluminium) zapewnia cięcie bez zadziorów z tolerancją długości ± 0,3 mm.

Automatyczny robot paletyzujący: Układa sekcje według rodzaju profilu i jest wyposażony w przyssawki odporne na zarysowania (z powłoką powierzchniową).

Inteligentny system sterowania: zintegrowany z systemem MES, monitoring zużycia/uzysku energii w czasie rzeczywistym oraz wsparcie zdalnej diagnostyki.