Maszyny do formowania rolek dla przemysłu rusztowań

Podstawowe funkcje i cechy techniczne:

1) Konstrukcja nośna o wysokiej wytrzymałości

Wzdłużne żebra wzmacniające: 3-5 żeber trapezowych zwiększa wytrzymałość na zginanie (nośność ≥ 1 tony/㎡).

Krawędź końcowa w kształcie litery U: zapobiega przecięciom pracowników i zwiększa sztywność krawędzi.

Konstrukcja antypoślizgowa: Powierzchnia posiada antypoślizgowe grzbiety w kształcie rombu lub okrągłe (o wysokości ≥ 1,2 mm) o współczynniku tarcia > 0,5.

2) Wydajna produkcja ciągła

Prędkości linii wahają się od 20-40 m/min, a jedna maszyna jest w stanie wyprodukować ponad 3000 m2 stali dziennie (co odpowiada wymianie 6000 kawałków drewna).

Automatyczne docinanie na wymiar pozwala na niestandardowe długości od 1,0 m do 3,0 m, z dokładnością ±1 mm.

3) Kompatybilność korozyjna

Podłoże jest wstępnie pokryte podkładem epoksydowym lub cynkowane ogniowo (powłoka cynku ≥ 60 μm), co gwarantuje, że powłoka nie zostanie uszkodzona w procesie formowania.

Opcjonalny zespół natryskowy online zapewnia dwustronną ochronę przed korozją (odpowiednią dla środowisk wilgotnych, kwaśnych i zasadowych).

Podstawowe elementy wyposażenia:

Odwijak do dużych obciążeń: pojemność dla zwojów stali o masie 5–8 ton, hydrauliczne rozprężanie zwojów i automatyczne centrowanie, z kontrolą naprężenia zapobiegającą odkształceniom.

Niwelator dziewięciowalcowy: Eliminuje wewnętrzne naprężenia w zwojach i zapewnia płaskość podłoża (≤ 2 mm/m).

Jednostka wykrawająco-nacinająca: jednocześnie wycina otwory łączące (do mocowania i mocowania) oraz otwory drenażowe (aby zapobiec gromadzeniu się wody), z dokładnością odstępu między otworami ± 0,5 mm.

System formowania wzoru antypoślizgowego (moduł podstawowy): Wykorzystuje stemple hydrauliczne lub wytłaczanie wałkiem, ze sprzężeniem zwrotnym ciśnienia w czasie rzeczywistym kontrolującym spójność głębokości wzoru.

Maszyna do formowania żeber wzmacniających: 12-18 zestawów rolek stopniowo dociska podłużne żebra wzmacniające. Rolki wykonane są z odpornego na zużycie Cr12MoV (HRC 58-62).

Maszyna do wiązania krawędzi końcowych: Mechanizm gnący owija końce blachy pod kątem 180° wokół stalowej taśmy (o tej samej grubości co płyta podstawowa), eliminując ryzyko zadziorów.

Hydrauliczny system cięcia na długość: Podwójne cylindry synchronizują cięcie, zapewniając gładkie cięcie bez zniekształceń (bez zadziorów i wypływów).

Automatyczny system układania: Układanie warstwowe odbywa się za pomocą pneumatycznych przyssawek lub ramienia robota z regulowaną wysokością stosu (zwykle 1,2 m).

Inteligentny ekran dotykowy PLC: Ustawienia parametrów (długość/ilość/wzór antypoślizgowy), autodiagnostyka usterek i automatyczne statystyki produkcji.