Pionowe maszyny do formowania rolek

Kluczowe zalety sprzętu:

Niezwykle wysoka wydajność produkcji: Maszyna może pracować 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu z dużą prędkością, wytwarzając dziesiątki metrów profili na minutę, znacznie przekraczając tradycyjne procesy cięcia, spawania i tłoczenia.

Doskonała wytrzymałość materiału: Efekt utwardzania na zimno w procesie gięcia na zimno zwiększa granicę plastyczności materiału, dzięki czemu uformowane elementy są mocniejsze i trwalsze niż oryginalna blacha.

Wysokie wykorzystanie materiału: Praktycznie zero odpadów. Zwoje są walcowane i formowane w sposób ciągły, przy czym następuje jedynie końcowy ubytek przy cięciu na długość, co znacznie zmniejsza całkowity koszt procesu.

Precyzja i spójność produktu: Precyzyjne rolki i systemy CNC zapewniają, że każdy produkt ma bardzo spójne wymiary, kształt i rozmieszczenie otworów. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku standardowych systemów regałowych, które wymagają szybkiego i bezpiecznego montażu.

Możliwość formowania złożonych przekrojów: Złożone przekroje o zamkniętych końcach, nieosiągalne w przypadku tradycyjnych pras krawędziowych, można formować w jednym przejściu. Te przekroje zapewniają optymalny stosunek wytrzymałości do masy.

Wysoce zautomatyzowany: Cała linia produkcyjna integruje procesy rozwijania, prostowania, formowania, wykrawania, cięcia i nawijania, wymagając tylko jednego lub dwóch operatorów, co znacznie zmniejsza koszty pracy.

Elementy wyposażenia:

Odwijak i prostownica: utrzymuje i wyrównuje zwoje, zapewniając płaską powierzchnię po wejściu do głównej maszyny.

Urządzenie prowadzące i podające: Dokładnie podaje materiał do pierwszego zestawu rolek.

System wykrawania online (podstawowy moduł funkcjonalny): Zwykle jest to wysoce precyzyjny układ serwohydrauliczny lub mechaniczny mechanizm dziurkujący, zdolny do natychmiastowego wykrawania pod wysokim ciśnieniem.

Synchroniczny system sterowania wykrawaniem: System sterowania PLC zapewnia precyzyjny, zsynchronizowany ruch stempli w miarę ruchu materiału, natychmiast kończąc wykrawanie i szybko wycofując bez zakłócania ciągłego przepływu materiału. Kontroluje także odstępy (rozstaw otworów) pomiędzy stemplami.

Maszyna do formowania na zimno: Składająca się z wielu par (zwykle 16-24 lub więcej) precyzyjnie zaprojektowanych walców ze stali matrycowej, maszyny te stopniowo wyginają płaski pasek w końcowy przekrój kolumny.

System cięcia (latająca piła lub cięcie hydrauliczne): Tnie uformowane w sposób ciągły kolumny na żądaną długość bez zatrzymywania materiału.

Stół odbiorczy: Odbiera i organizuje gotowe produkty.

Elektroniczny system sterowania CNC: Operator za pomocą ekranu dotykowego ustawia wszystkie parametry (takie jak dane walca odpowiadające przekrojowi, rozstaw otworów, długość cięcia, prędkość produkcji itp.) i monitoruje cały proces produkcyjny.