Maszyny do formowania walców stalowych i gąsienic to zautomatyzowane maszyny zaprojektowane specjalnie do ciągłego gięcia na zimno i odkształcania plastycznego ciągłych zwojów ocynkowanej taśmy stalowej (lub kolorowej blachy stalowej, taśmy aluminiowej itp.) za pomocą wielu kolejno ułożonych rolek, ostatecznie formując je w lekkie stalowe profile stępek do celów budowlanych (takie jak stępki w kształcie litery C, w kształcie litery U, w kształcie litery L, w kształcie litery V i w kształcie litery T). Stosowane są przede wszystkim do wydajnej i precyzyjnej produkcji na dużą skalę lekkich stalowych ram stępek do przegród wewnętrznych, sufitów podwieszanych, ścian zewnętrznych, ekranów akustycznych i innych konstrukcji budowlanych.
Jiangyin Hailong Machinery Factory jest Maszyny do formowania walców stalowych i gąsienic Dostawcą w Chinach. Dzięki ponad 1200 relacjom z klientami obsługujemy wiele branż, dostarczając niestandardowe urządzenia do gięcia profili, Maszyny do formowania walców stalowych i gąsienic na sprzedaż.
Klasyfikacja sprzętu:
Według rodzaju produktu:
Maszyna do formowania stępki w kształcie litery C
Maszyna do formowania stępki w kształcie litery U (w kształcie koryta).
Maszyna do formowania stępki w kształcie litery L/kątowej
Specjalistyczne maszyny do innych stępek o specjalnych kształtach (takich jak stępki w kształcie litery V, w kształcie litery T i stępki w kształcie kasety)
Wielofunkcyjna maszyna do stępki: poprzez wymianę zespołu rolek można produkować różne typy stępek.
Według metody jazdy:
Przekładnia mechaniczna: Tradycyjna, stosunkowo prosta konstrukcja.
Napęd hydrauliczny: Duża moc, odpowiedni do grubych materiałów lub dużych przekrojów.
Serwonapęd: Wysoka precyzja, szybka reakcja i elastyczne sterowanie, co czyni go głównym nurtem sprzętu wysokiej klasy.
Według struktury:
Typ z wałem przelotowym: Wszystkie ramy formujące są napędzane szeregowo za pośrednictwem długiego wału napędowego, co zapewnia zwartą konstrukcję i doskonałą sztywność.
Typ dzielony/segmentowy: każda rama jest napędzana niezależnie (szczególnie napędzana serwo), co zapewnia wyjątkową elastyczność i łatwą regulację odstępu rolek.
Według poziomu automatyzacji:
Typ podstawowy (wymaga ręcznego załadunku i rozładunku)
Typ półautomatyczny
Typ w pełni automatyczny (obejmuje automatyczne odwijanie, prostowanie, formowanie, cięcie na długość sterowane serwomechanizmem i automatyczne układanie w stosy/belowanie)
Kluczowe cechy i zalety
Wysoka wydajność: Produkcja ciągła z prędkością 30-150 m/min lub nawet wyższą, znacznie przekraczającą tłoczenie pojedynczych elementów lub tradycyjne metody przetwarzania.
Wysoka precyzja: Rolki formujące są precyzyjnie obrobione i wyposażone w zaawansowany układ sterowania serwo, aby zapewnić dokładność wymiarową i prostotę sekcji stępki, z tolerancjami zwykle w zakresie od ± 0,1 mm do ± 0,3 mm.
Oszczędność materiału: Formowanie na zimno to proces odkształcania plastycznego, który praktycznie nie wytwarza wiórów, co skutkuje niemal 100% stopniem wykorzystania materiału (podczas cięcia występują jedynie niewielkie straty).
Ulepszone właściwości materiału: Formowanie na zimno powoduje pewien stopień hartowania na zimno, co może znacznie zwiększyć wytrzymałość i sztywność gotowego stępka.
Elastyczność: Zastępując rolki formujące różnymi kształtami, ta sama maszyna może produkować stępki o różnych kształtach i rozmiarach przekroju poprzecznego (takie jak stępki w kształcie litery C i U o różnych wysokościach, szerokościach i grubościach). Koszty oprzyrządowania są stosunkowo niskie.
Wysoka automatyzacja: Cały proces, od rozwijania po cięcie i rozładowywanie, jest w pełni zautomatyzowany, co ogranicza interwencję ręczną, zmniejsza intensywność pracy oraz poprawia stabilność i spójność produkcji.
Doskonała jakość powierzchni: Ponieważ wykonywane jest formowanie rolkowe, uszkodzenie ocynkowanej lub powlekanej powierzchni surowca jest minimalne, co zapewnia doskonały wygląd gotowego produktu.
| Parametry techniczne | ||
| Przedmiot | Parametr | Uwaga |
| Baza maszyny | Norma krajowa nr 40 Stal dwuteowa | Ogólna struktura spawania |
| Materiał rolkowy | Cr12MoV | Hartowanie próżniowe |
| Wał główny | φ75, 45# Stal | Hartowanie i odpuszczanie |
| Tworzenie Grup | 15 | |
| Główna moc silnika | 7,5 kW | |
| Metoda jazdy | Podwójny napęd łańcuchowy 1,2 cala | |
| Tryb odcięcia | Odcięcie hydrauliczne | Moc silnika stacji hydraulicznej wynosi 11 kW |
| Tryb dziurkowania | Wykrawanie hydrauliczne | |
| Rozwijacz | Załaduj 5 ton, z platformą załadunkową | Moc silnika stacji hydraulicznej wynosi 2,2 kW |
| System sterowania | Sterownik Siemens/Schneider | |
| Układ hydrauliczny | Marka BeiJin Huade | |
| Całkowita długość linii produkcyjnej | Około 18 metrów | |
| Waga sprzętu | Około 5 ton | |
| Grubość surowca | 0,6-1,2 mm | Cewka ocynkowana Q235 |
| Szybkość produkcji | Ponad 25m/min | |
