Na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas kontroli maszyn rolkowych?

Komunikując się z nowymi nabywcami, często słyszymy, że po dłuższym okresie przebywania w fabryce w sprzęcie, który zamówili, wystąpiły różne problemy, których jednak nie udało im się rozwiązać. Czasami sprzęt stawał się całkowicie bezużyteczny i trafiał na złom. W tych przypadkach obsługa posprzedażna pierwotnego producenta była nieodpowiednia, co poważnie wpłynęło na ich produkcję.

Takie sytuacje nie są rzadkością w branży urządzeń do formowania rolek. Głównym powodem jest brak wiedzy technicznej wybranego producenta, zły projekt i nieodpowiednia obsługa posprzedażna. Jeśli jednak będziemy bardziej sumienni i rygorystyczni podczas odbioru sprzętu, w dużym stopniu można uniknąć takich problemów. W przypadku wykrycia problemów klienci mogą szybko zgłosić je producentowi, poprosić o modyfikacje, a nawet bezpośrednio zwrócić produkt.

Na co zatem powinniśmy zwrócić uwagę podczas kontroli maszyny do formowania rolek?

4. Pomiar dokładności uformowanego produktu. Dokładność produktu jest kluczowym wskaźnikiem ogólnej jakości sprzętu. To, czy dokładność spełnia normę, wskazuje, czy konstrukcja rolek maszyny do formowania rolek jest zadowalająca lub czy uruchomienie przebiegło pomyślnie. Jeśli którykolwiek z tych dwóch elementów zawiedzie, należy zwrócić się do producenta.
5. Sprawdź materiały, z których wykonany jest sprzęt oraz marki urządzeń elektrycznych, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje umowy. Wymienione tutaj materiały odnoszą się przede wszystkim do rolek stosowanych w rolkach walcowanych na zimno. Wysokiej jakości materiały rolkowe, wraz z doskonałymi procesami obróbki cieplnej i obróbki mechanicznej, przedłużą żywotność całego sprzętu. Marka urządzeń elektrycznych decyduje o stabilności układu sterowania obwodem i powinna być skonfigurowana ściśle według specyfikacji kontraktowej.
6. Sprawdź zautomatyzowaną produkcję. Słaba ciągłość w zautomatyzowanej produkcji może mieć wpływ na wydajność produkcji lub nawet całkowicie ją uniemożliwić. Dlatego należy zakupić dużą liczbę cewek stalowych i przeprowadzić próbę w zakładzie produkcyjnym.
7. Sprawdź jakość wykrojników i wykrojników. Sprawdź, czy wykrawanie i cięcie spełniają normy i sprawdź, czy nie ma nadmiernych zadziorów. Sprawdź, czy materiał matrycy jest odpowiedniej jakości.
8. Po piąte, sprawdź wykończenie i prostotę powierzchni produktu. Wskaźniki te wpływają na wygląd produktu w sprzedaży. Wszelkie awarie należy w pełni zgłaszać producentowi.

Powyższe aspekty kontroli maszyn, które wymagają uwagi, są częstymi problemami w przypadku niespełniających norm maszyn do formowania na zimno. Kiedy klienci odkryją problemy ze sprzętem, powinni najpierw poprosić fabrykę o rozwiązanie problemu, a następnie zabrać maszynę po przejściu ponownego przeglądu. W przeciwnym razie, gdy klient przewiezie maszynę do własnej fabryki i stwierdzi problemy, będzie mu trudno sobie z tym poradzić.