Linia do cięcia zwojów stali to zautomatyzowana linia produkcyjna, która w sposób ciągły odwija, wyrównuje i tnie walcowane blachy (kręgi stalowe, kręgi aluminiowe, kręgi ze stali nierdzewnej itp.) na płaskie arkusze o wymaganej długości. Jest to niezbędny podstawowy sprzęt do przetwarzania w przemyśle obróbki blach (takim jak konstrukcje stalowe, samochody, sprzęt AGD, produkcja maszyn itp.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory jest Linia do cięcia na długość zwojów stali Dostawcą w Chinach. Dzięki ponad 1200 relacjom z klientami obsługujemy wiele branż, dostarczając niestandardowe urządzenia do gięcia profili, Linia do cięcia na długość zwojów stali na sprzedaż.
Główne komponenty (typowy proces linii cięcia na długość):
(1) Sprzęt do załadunku (Sprzęt do załadunku):
Odwijak hydrauliczny: Przenosi stalową cewkę, hydraulicznie rozszerza rdzeń cewki i zapewnia napięcie podczas rozwijania. Jest to punkt początkowy całej linii.
Wózek do załadunku kręgów (opcjonalny): Pomaga w załadunku ciężkich kręgów stali na rozwijarkę (powszechnie stosowany w liniach prostowniczych o udźwigu większym niż 3 tony).
(2) Podawanie materiału i obróbka wstępna:
Ramię dociskowe/rolka dociskowa: Naciska na pierścień zewnętrzny cewki, aby zapobiec poluzowaniu i pomaga w gwintowaniu.
Prostownica/podajnik odwijający (opcjonalnie): Służy do prostowania lub wyginania głowicy cewki w celu ułatwienia płynnego wejścia do prostownicy (szczególnie w przypadku grubych blach lub płyt o dużej wytrzymałości).
Spawarka ścinająca (Opcjonalnie, stosowana do linii cięcia wzdłużnego i poziomowania): Podczas produkcji ciągłej końcówka poprzedniej cewki jest zespawana z główką następnej cewki.
(3) Jednostka poziomująca:
Prostownica wielowalcowa (prostownica): Wyposażenie podstawowe! Zwykle składa się z 9 rolek, 11 rolek, 13 rolek, 15 rolek, 17 rolek, 21 rolek itp. (przeważnie liczby nieparzyste) naprzemiennie górne i dolne rolki prostujące.
Zasada działania: Poprzez ustawienie stopniowo zmniejszających się szczelin rolek, płyta poddawana jest serii odwrotnego zginania ze zmniejszającą się amplitudą, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i pierwotne odkształcenia oraz uzyskać stan płaski.
Regulacja: Docisk górnego wałka można regulować w całości lub niezależnie, aby dostosować się do różnych materiałów, grubości i wad kształtu płyty.
(4) Mechanizm trakcyjny/podający:
Urządzenie z rolką dociskową: Zapewnia stabilną przyczepność za prostownicą, aby zapewnić, że płyta przechodzi przez prostownicę, a następnie maszynę tnącą z jednakową prędkością.
System podawania serwo (linia o wysokiej precyzji): Osiągnij wysoką precyzję podawania o stałej długości.
(5) System pomiaru i kontroli długości:
Enkoder/skala siatki: Dokładnie zmierz długość ruchomej płyty.
System sterowania PLC: odbiera sygnały pomiarowe, steruje podawaniem i ścinaniem oraz zapewnia dokładne cięcie o stałej długości.
(6) Jednostka tnąca:
Hydrauliczne nożyce wahadłowe/nożyce bramowe (powszechnie stosowane): Stosunkowo prosta konstrukcja, niski koszt, odpowiednie do średnich i cienkich blach oraz linii produkcyjnych o średniej i niskiej prędkości.
Hydrauliczne nożyce zatrzymujące / nożyce latające (opcja o wysokiej wydajności): Płyta nie zatrzymuje się podczas ścinania, z wysoką wydajnością produkcyjną, odpowiednią dla linii produkcyjnych o średniej i dużej prędkości. Wysokoobrotowe nożyce pneumatyczne (szybka linia do cienkich blach): wyjątkowo szybkie, ciche, odpowiednie do masowej produkcji cienkich blach.
(7) Jednostka transportująca i układająca:
Przenośnik rolkowy/taśmowy wyładowczy: transportuje ścięte płyty do obszaru składowania.
Układarka/platforma układająca: podstawowe wyposażenie! Automatycznie układa talerze w odpowiedni sposób. Typowe typy:
Magnetyczny układarka warstwowa: wykorzystuje elektromagnesy do pochłaniania i uwalniania, aby uzyskać warstwowe układanie, o wysokiej czystości, odpowiednie na okazje o dużym zapotrzebowaniu.
Układarka z przegrodami/wypychaniem: stosunkowo prosta konstrukcja, niski koszt.
Robot do układania w stosy (linia wysokiej klasy): elastyczny i wydajny, odpowiedni do złożonych wymagań związanych z układaniem.
Urządzenie do wyrównywania materiału: zapewnia czystość ułożenia.
(8) Elektryczny układ sterowania:
PLC (Programmable Logic Controller): mózg całej linii produkcyjnej, koordynujący działania każdego urządzenia (odwijanie, poziomowanie, podawanie, pomiar długości, ścinanie, układanie).
HMI (interfejs człowiek-maszyna/ekran dotykowy): umożliwia operatorom ustawianie parametrów (takich jak długość cięcia, siła naciągu, parametry poziomowania i metoda układania w stosy), monitorowanie stanu pracy i przeglądanie informacji o usterkach.
Falownik/serwonapęd: steruje prędkością silnika.
Czujniki: wykrywają położenie paska, prędkość i korektę odchylenia.
| Przedmiot | Opis |
| Odpowiedni surowiec | Cewka GI, GL, PPGI, PPGL, |
| Cewka MS, HRS | |
| Cewka ze stali nierdzewnej | |
| Odpowiednia grubość | 0,15–3,0 mm (cewka GI, PPGI) |
| 0,15–3,0 mm (cewka MS, HRS) | |
| 0,5-1,5 mm (cewka ze stali nierdzewnej) | |
| Odpowiednia szerokość | Maks. 1250 mm |
| System sterowania | Sterowanie PLC i typ w pełni automatyczny |
| Całkowita moc silnika głównego | 43,7 kW |
| Napięcie | 380 V/50 Hz/3 fazy (można dostosować) |
| Przebieg pracy | Załadunek-Odwijanie-Poziomowanie-Cięcie-Przenoszenie-Zbieranie |
| Obszar zajmowania linii | Około 18m*3m*1,8m (dł.*szer.*wys.) |
| Całkowita waga linii | Około 12 ton (kontener 1*40GP może załadować wszystkie komponenty) |
| Szybkość produkcji | Około 25 m/min, można dostosować |
| Tolerancja produktu | Tolerancja zakrzywiania: maks. 2 mm; |
| Tolerancja szerokości: /-0,05 mm | |
| Części elektryczne | Wszystkie marki Delta |
