Linia do produkcji ścian ścinanych odpornych na trzęsienia ziemi

Podstawowe funkcje i cechy techniczne:

1) Zintegrowane formowanie profili kompozytowych

Główny panel ścienny: Płyta stalowa o wysokiej wytrzymałości (Q550GJ/Q690) o grubości 2,0-8,0 mm i wytrzymałości na rozciąganie ≥650 MPa.

Pionowe usztywnienia: Gięte na zimno w żebra w kształcie litery T lub U (o wysokości 80–200 mm) w celu zwiększenia odporności ściany na wyboczenie.

Poziome paski ścinane: Formowane na rolkach poprzeczne pofałdowania (o długości 150–300 mm) w celu zwiększenia rozpraszania energii. https://example.com/spsw-profile.png (Schemat: Konstrukcja kompozytowa ściany ścinanej z blachy stalowej)

2) Zoptymalizowany projekt wydajności sejsmicznej

Zaprogramowane linie gięcia rolek typu „słaba wiązka, mocna ściana” kierują kierunkowym uwalnianiem energii sejsmicznej (spełniając wymagania dotyczące odporności na trzęsienia ziemi o sile 8).

Inteligentna regulacja rozstawu usztywnień (300-600mm) zapobiega niestabilności ściany poza płaszczyzną.

3) Wydajna produkcja cyfrowa

Bezpośredni zapis danych BIM: Bezpośrednio analizuje dane modelu budynku i automatycznie dostosowuje wymiary profili (dostosowując się do różnej wysokości podłogi).

Laserowy pomiar grubości online, pozycjonowanie maszynowe zapewnia dokładność położenia grupy otworów na poziomie ±0,3 mm (spełniając wymagania dla połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości).

Podstawowe elementy systemu wyposażenia:

Odwijak do dużych obciążeń: Hydrauliczne łożyska rozprężne mogą przenosić 20–30 ton zwojów stali (szerokość 1,0–1,5 m), z serwomechanizmem kontroli naprężenia, aby zapobiec odkształceniom.

Wysokociśnieniowa prostownica z dziewięcioma rolkami: Eliminuje naprężenia wewnętrzne w płytach o grubości 12 mm, osiągając prostoliniowość ≤1 mm/㎡ (kalibracja laserowa).

Jednostka wykrawająca o wysokiej precyzji: Wykrawarka hydrauliczna o masie 2000 ton: Jednocześnie wycina otwory na śruby i otwory penetracyjne rurociągów, wspomagając wykrawanie blach o grubości 50 mm.

Maszyna do formowania usztywnień: 24-32 komplety rolek z węglików spiekanych (twardość HRC62), stopniowe prasowanie żeberek w kształcie litery T/U (tolerancja głębokości ±0,2mm).

Maszyna do tektury falistej ze ścinaniem: Konwersja częstotliwości serwa wytwarza poziome pofałdowania o regulowanej długości fali (150/200/300 mm) i stosunku głębokości fali od 1:8 do 1:10.

Gięcie z blokowaniem krawędzi: Czterocylindrowa synchroniczna giętarka hydrauliczna formuje złącza ścienne (kąt gięcia 90° ±0,5°).

Cięcie plazmowe o stałej długości: Cięcie plazmowe pod wodą (grubość ≤ 12 mm), kąt cięcia ≤ 3°, brak odkształceń termicznych.

Kontrola jakości skanowania 3D: Skanowanie laserowe porównuje modele BIM w celu wygenerowania pełnowymiarowych map konturowych odchyleń (dokładność 0,1 mm).

Cyfrowy system sterowania Twin: mapowanie stanu sprzętu fizycznego w czasie rzeczywistym, przewidywanie zużycia rolek i automatyczna jego kompensacja.

Wartość aplikacji branżowej:

Budynki superwysokie: masa zmniejszona o 60%, trzykrotne zwiększenie szybkości budowy rdzenia (przypadek zastosowania w Szanghaju Tower).

Przemysłowa odporność sejsmiczna: Sztywność boczna elektrowni chemicznych i jądrowych wzrosła o 200%, spełniając warunki trzęsienia ziemi SL-2.

Zielona transformacja: redukcja emisji dwutlenku węgla o 1,2 tony na metr kwadratowy, co pozwala uzyskać punkty certyfikacji LEED.