Główny przepływ pracy:
Rozwijanie: Zwój stali umieszczany jest na rozwijarce, automatycznie rozkładany i poziomowany.
Podawanie kierowane: Taśma jest prowadzona do głównej maszyny formującej.
Formowanie na rolkach: Taśma przechodzi kolejno przez wiele grup (zwykle kilkanaście do ponad dwudziestu) stacji walców formujących. Każdy wałek przykłada precyzyjną siłę zginającą do taśmy, stopniowo zmieniając jej kształt z płaskiej płyty na końcowy odcinek w kształcie litery C.
Wykrawanie/tłoczenie online (opcjonalnie): Niektóre modele integrują jednostki wykrawające podczas lub po formowaniu, które mogą automatycznie wycinać otwory łączące lub inne znaki na wstędze lub krawędzi zawiniętej.
Pomiar długości i cięcie: Ciągła stal w kształcie litery C po uformowaniu przechodzi przez urządzenie pomiarowe (enkoder). Po osiągnięciu zadanej długości uruchamiane jest szybkie urządzenie tnące (zwykle latająca piła lub hydrauliczne nożyce do wykrawania), które natychmiast tnie, nie przerywając ciągłej pracy matrycy formującej.
Rozładunek i układanie w stosy: Wycięta pojedyncza płatew C jest transportowana z nośnika i automatycznie zbierana, wyrównywana i układana w wiązki za pomocą systemu układania.
System sterowania: PLC i HMI (interfejs człowiek-maszyna) kontrolują cały proces, monitorują stan sprzętu, przechowują dane produkcyjne, ustawiają i przełączają parametry produkcji dla produktów o różnych specyfikacjach.
Główne zastosowania i zalety:
Zastosowanie: Stosowane głównie w przemyśle konstrukcji stalowych, do produkcji płatwi dachowych i ściennych do budynków takich jak fabryki, magazyny, sale gimnastyczne, supermarkety itp.
Zalety:
Wysoka wydajność: W pełni automatyczna produkcja ciągła, prędkość może sięgać od dziesięciu do kilkudziesięciu metrów na minutę, a wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku tłoczenia jednoczęściowego lub sprzętu półautomatycznego.
Wysoka precyzja: wielkość formowania jest dokładna, a konsystencja produktu dobra.
Oszczędzaj materiały: ciągła produkcja zmniejsza utratę części materiału.
Oszczędzaj pracę: wysoki stopień automatyzacji i mniejsze wymagania operatora.
Elastyczność: Maszyna może produkować różne specyfikacje płatwi w kształcie litery C o różnych wysokościach (w zakresie 80-300 mm), różnych grubościach i różnych rozmiarach zwijania poprzez wymianę rolek i dostosowanie parametrów.
Obniżone koszty: Ogólna wydajność produkcji jest wysoka, a jednostkowy koszt produkcji znacznie obniżony.
| Parametry techniczne | ||
| Przedmiot | Parametr | Uwaga |
| Baza maszyny | Norma krajowa nr 40 Stal dwuteowa | Ogólna struktura spawania |
| Materiał rolkowy | Cr12Mo1V1 | Hartowanie próżniowe |
| Wał główny | φ90, 40Cr | Hartowanie i odpuszczanie |
| Tworzenie Grup | 20 | |
| Główna moc silnika | 25KW, nr inw | |
| Główna przekładnia napędu | K107 (przekładnia walcowa K107) | |
| Metoda jazdy | Podwójny napęd łańcuchowy 1,2 cala | |
| Tryb odcięcia | Odcięcie hydrauliczne | Moc silnika stacji hydraulicznej wynosi 11 kW |
| Tryb dziurkowania | Wykrawanie hydrauliczne | |
| Rozwijacz | Załaduj 5 ton, z platformą załadunkową | Moc silnika stacji hydraulicznej wynosi 2,2 kW |
| System sterowania | Sterownik Siemens/Schneider | |
| Układ hydrauliczny | Marka BeiJin Huade | |
| Całkowita długość linii produkcyjnej | Około 25 metrów | |
| Waga sprzętu | Około 12 ton | |
| Grubość surowca | 3,0 mm | Cewka ocynkowana Q235 |
| Szerokość surowca | 175 mm ~ 480 mm | |
| Szybkość produkcji | 25~30m/min | |


















